Процесс холодной из нержавеющей стали.

Для достижения эффективной и высокой катания используется холодная кластерная мельница с хорошей жесткостью. Холодные заводы с несколькими роликами обычно принимают обратимый метод прокатки с одним машин. Чтобы улучшить скорость урожайности, полоски свинца сварены на обоих концах полосы из нержавеющей стали перед прокаткой, а часть свинцовой полосы не свернута. Полоски из нержавеющей стали должны быть отжжены перед холодным прокатом, во время холодного проката и после готового проката. Полосы из нержавеющей стали с холодным домом имеют строгие требования к качеству поверхности, и необходимо принять некоторые меры по устранению и защите, такие как отжиг, маринованный, обезжиривающий и т. Д. Требования к отделению полосок из нержавеющей стали являются относительно особыми, а для выпрямления требуется прочная выпрямляющая машина . Различные методы выпрямления используются в соответствии с продуктами различной толщины.

Производственные процессы холодных полос из нержавеющей стали включают в себя тип холодной застрявшей мельницы , коэффициент трения, переднее и заднее натяжение, скорость катания и ролики. Тип холодного вращающегося машины требует использования прокатного мельницы с большей жесткостью, а холодная кластерная мельница имеет больше преимуществ, чем 4 HI Hold Rolling Mill . Используя смазочные материалы для подскамования, чтобы уменьшить коэффициент трения поверхности контакта между роликом и стальной полосой, а также охлаждения роликов и стальных полос, общий коэффициент трения производственной линии может быть эффективно снижен. Передняя и задняя напряженность влияет на давление на пробежке, а полоски из нержавеющей стали с холодным путем требуют большего натяжения. Изменения в скорости катания повлияют на коэффициент трения между роликом и стальной полосой и повлияют на давление на катания и толщину стальной полосы. Ролики должны иметь высокую твердость, прочность и стойкость к износу, а также иметь определенную вязкость. Система восстановления включает в себя регулировку проходов, суммы сокращения и процесса прокатки, которые определяются в соответствии с характеристиками прокатного мельницы и требований к продукту.

Управление формой пластины. Он может в основном раскатывать полоску стали с однородной поперечной толщиной и плоской формой пластины, которая достигается путем регулировки формы роликового зазора. Хорошо ли управление толщиной или нет, зависит от того, является ли высокая точность холода или нет, что в основном достигается с помощью автоматических устройств управления толщиной.