Гидравлический металлический металлический металл для резки металла

Композиция поперечного обрезания машинного оборудования

Основные инструменты производственной линии перекрестного ноутбука включают пару полезных модулей, таких как обработка стальной катушки, разъединение и выпрямление, обработка сдвига, укладку готовых продуктов и вспомогательные системы.

Точность выпрямления и обработка поверхности

Боковые гиды - Поместите полосу для выпрямления точности.

17-роллер из тонкого выпрямления-обеспечивает высокий уровень прямолинейности.

13-роллер из тонкого выпрямления-еще больше улучшает прямую полосу.

Расчитывайте пластину - выполняет вторичную чистку поверхности.

Боковые гиды - выровняйте полосу перед окончательной резкой.

Процесс выпрямления точности и обработки поверхности полоски использует многоэтапный процесс выпрямления точности: во-первых, боковая направляющая пластина точно располагает управляемой дорожкой полосы, чтобы убедиться, что она сохраняет идеальное состояние центрирования при входе в зону выпрямления; Затем полоса проходит через 17-роллеровую машину точности точности для первого высокого уплощения. Оборудование принимает усовершенствованную конфигурацию системы роликовой системы для устранения тонких дефектов формы волны и достижения высокого стандарта ± 2 мм/м прямолинейности; Для дальнейшего улучшения качества полоска продолжает проходить через машину точности 13-роллера для вторичного выпрямления, а внутреннее напряжение устраняется путем оптимизации параметров зазора рулона, так что прямолинейность достигает устойчивого уровня в отрасли ± 0,3 мм/м; После завершения выпрямления высокоскоростное вращающее устройство щетки выполняет вторичную глубокую очистку верхних и нижних поверхностей полосы, чтобы эффективно удалить остаточную шкалу оксида и частицы; Наконец, окончательная коррекция позиционирования боковой направляющей пластины гарантирует, что полоса входит в последующий процесс резки в идеальной осанке. Весь процесс использует систему управления с замкнутым контуром для мониторинга и регулировки параметров процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что обработанная полоса имеет превосходную прямую и качество поверхности.

Эта система стрижки листа достигает сверхскоростной и безупречной поверхности ± 0,3 мм/м полосы посредством многоэтапных процессов выпрямления и обработки поверхности. Контроль за закрытым контуром всего процесса обеспечивает стабильное качество и соответствует строгим стандартам высококачественной обработки металлов.